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变频器的日常检测和维护

一、变频器维护的必要性

    变频器在长期运行过程中,由于温度、湿度、粉尘、振动等使用环境的影响,使变频器发生故障。因此,有必要对变频器的运行环境实施日常和定期的清理及维护。

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     1.1灰尘、水汽等的影响

      例如纺织厂、面粉厂、水泥厂、石灰窑、化工厂、锅炉房、煤矿、洗煤厂等的生产车间里,空气中的棉絮、粉尘、油雾等漂浮物密度很大。变频器在这个环境下长期运行,由于冷却风扇的连续工作,在进风的同时,不可避免地带进了大量的灰尘,日积月累,变频器内沉积了大量灰尘。特别是冷却风扇的叶片、散热器风道、电路板上堆积较为严重,影响了风扇的转速和散热效果,使运行的变频器频频出现因过热而报警停机。

      如必须在水泥、面粉、饲料、纺织等粉尘和纤维多的环境使用,应将变频器放于控制柜内,并要进行定期清洁。

      清洁方法:用刷子、吸尘器或高压气流仔细打扫内部积尘、疏通散热器通风路径的堵塞部位。

      水汽、腐蚀性导电性物质的危害很大。存在于高压电路地方的灰尘会引起严重漏电,甚至发生打火现象。轻则停电,重则损坏功率整流模块或逆变模块。造成重大损失。

     如果我们通过日常检查和定期检查,及时更换老化部件,就可以避免在正常生产过程中,因元部件老化变频器停机影响生产,或因此扩大了故障程度,蒙经济上的损失。

     由此可见,变频器的维护工作相当重要,它可以防患未然,是变频器长期稳定地运行,提高工作效率和经济效益。


二、变频器的日常检查

   变频器在正常运行过程中,不拆卸其盖板,检查有无异常现象,以便及时发现问题,及时处理。

  ★检查变频器是否有振动现象(最好用振动测量仪测试)的方法有:

   (1)直接用手摸变频器外壳,可发现较严重的振动现象;

   (2)用长柄螺丝刀一头触变频器,耳朵贴紧螺丝刀柄,可以发现轻微的振动现象。这种振动,通常是由电动机振动引起的共鸣,他可以造成电子器件的机械损伤。可增加橡胶垫来减少或消除振动。另外也可以利用变频器跳跃的功能,避月 开机械共振点。这种做法应在确保控制精度的前提下进行。


 三、变频器的定期检测

    变频器在长期运行过程中,除了日常检查外,还必须进行定期检查。通常是一年进行一次,具体时间可以根据日常检查的结果和生产情况灵活决定。牛 日常检查时如果发现一些问题比较严重,尽管还能运行,但已存在较严重的隐患了,就应该提前进行检测;若没有发现异常,生产任务又较重,可适当延

期进行定期检测。遇有生产时常停下来(如限电、避电等)那么可以利用不生产的间隙进行定期检测。定期检测是要对变频器进行全面的检测,需要拆下盖板、部件进行逐项检查。有时甚至需要把整个变频器拆下现场进行检查维测。介 定期检测分为停机检测和通电试运行检测两部分。

与 根据使用环境,用户选择3个月或6个月对变频器进行一次定期检测。

     提示:只有受过专业训练的人才能拆卸部件后进行维护及器件更换;不要将螺丝及垫圈等金属件遗留在机器内,否则有损坏设备的危险。

     3.1 停机检测

     停机检测一定要注意的是,为了安全和测试准确,必须把进线R、S、T和出线U、V、W和外接电阻与接线端子全部断开。变频器断开电源后,主回路的魂

波电容上仍然有较高的充电电压,所以整个主回路直流电压仍然存在。滤波电容通过匀压电阻等部件进行放电需要一定时间,各种机型的放电时间长短不类 般大功率的放电时间较长。必须等到充电指示灯熄灭,或PN二端电压低于36VDC(直流安全电压)后,方可进行检测。通常停机检测的主要内容如下:

      3.1.1清洗工作

变频器定期检测的第一项工作就是对变频器进行全面和彻底的清洗。任何场合使用的变频器经过一段时间的运行后,肯定内部有不同程度的尘埃或油腻需用 要清洗。 用吸尘器或吹风器把变频器内的悬尘吸或吹掉,做初步清洗。

     ▲按照部件位置,自上而下拆下大部件,控制键盘面板、主控制电路、驱动电路等,直至主回路能方便进行清洗。

      回路部分,尘埃积聚不多,较易清除。如遇到积有油腻,一般用酒精进行清洗。

      清洗的重点部分是机壳底部,主回路元器件、散热器和风机。再一次用吸尘器、吹风机进行吸或者吹尘埃及异物,然后用软布对各部件包括引线、连线

进行擦拭,油腻用酒精清洗。冷却风扇是重中之重,一般须拆下清洗才能彻底,特别是粘有油腻。

     3.1.2主回路检测

     ▲滤波电容。检查电容外壳有无爆裂和漏液现象,测星电容容量应该大于电容量标值的85%以上。否则,都应该更换限流电阻。观察其颜色有无变黄、变黑现象,测量阻值是否在其标准的允许范围内,否则要更换 继电器。许多变频器在接近电源后,滤波电容充电到一定程度,由继电器短接限流电阻。(有些变频器是可控硅)检查继电器的点有无烧黑的迹象,调查 有无粗糙和接触不良现象。检查继电线包有无变色、异味现象,出现上述种种异常,都必须更换继电器。

     ▲整流模块与逆变模块。拆下变频器与外接电源R、S、T,和电机心、V、W的连线,并准备好万用表(×1009档,测量时用同一档,若更换档位,则数值说明 变化较大)

     3.13 保护电路的检测

      变频器的保护电路通常由三部分组成。即取样电路、取样信号的处理电路和设定比较电路。再通过CPU的软件来处理,执行保护指令。作为变频器的定期检查,一般检查取样电路元件。例如:电流互感器、热敏电阻等,是否有异常现象。观察外表有无变色、破裂、接线是否牢固等,热敏电阻是否有脱离被测现象(贴在散热器上)。用万用表测量电阻值是否随温度变化而变化。

     3.1.4 冷却风扇的检查

    首先根据变频器使用运行的时间,由于润滑油的老化,一般使用寿命2—3年。到年限尽管能运行,但风力大大减小,达不到设计要求,必须更换。同时要注意加固接线,防止松动。

    .5 风扇寿命的判断方法:

 ①风扇运转时,有摩擦音。

  电源切断时,很快停下来。

在不通电的情况下,用手拨动旋转,有异常振动或异常声音。

     3.1.5电解电容的检查

     电解电容:由于电解液的自然蒸发,一般寿命为5年。若环境温度较高,会缩短到2~3年。

 电解容器寿命判断方法:

    ①断电后,LED灯灭得太快(与其他机器比较)

     ②带负载运行时,频繁出现低电压报警。(以前很少出现)

     3.1.6控制、驱动电源电路的检查

     这些电路分别在几块印刷电路板上,首先,目测这些电路板上的各种元器件,有无异味、变色、爆裂损坏的现象,如有,必须更换。印刷板上的线路有无

生霉、锈蚀现象,如有,必须清除。锈蚀的要用焊锡焊补。锈蚀严重的,用裸导线搭桥”,必须保证线路畅通,并做好裸线的绝缘处理。

另外,开关电路和驱动电路中的小电解电容,要无条件的全部更新。这些电容从外表上,也许发现不了什么问题,但使用一年左右,它就开始老化,存在许多隐患。这些电路板上都有不少接插件,检查有无松动和断线现象。如有,要——修好。

     3.1.7紧固检查和加固

    变频器在长期运行过程中,由于振动、温度的变化等原因,往往是变频器中的接线端子和引线发生松动、腐蚀、氧化、断线等问题。在定期检查过程中,必须进行逐个检查加固。

     3.2 通电试运行检查

   经过停机检修后,还要通电试运行检查。这是检验变频器是否能正常稳定运行的必不可少的环节。

    3.2.1恢复所有接线

   通电试运行检查必须和正常运行时一样,把输入电源线接好,输出接电动机负载,控制和制动电路都按原样子接好。

     3.2.2 继电器、风机是否正常

   变频器接通电源,数秒钟后应该听到继电器、接触器动作的声音。变频器显示由P.OFF跳为0,并伴随冷却风机运行。

     3.2.3 输入电压测量

    测量输入电压是否是正常教值,如果不正常,要检查配电柜进线电压。测量三相平衡情况,是否缺相,如果缺,可检查三相熔断丝有无烧毁现象,查自动开关或电源接触器有无接触不良现象。

    3.2.4输出电压测量

    变频器通电,但未按给定指令运行时,变频器中的功率模块不应被驱动,功率模块都处于被截止状态,续流二极管又反向连接。理想情况是U、V、W三端输出之间电压和三端与P、N之间电压为零电压。而实际情况,由于模块漏电流的缘故,会有几伏到几十伏不等的电压存在,这属于正常情况。若电压超过

40V就可以断定功率模块不正常,或有潜在故障。为了变频器能正常长期稳定运行,必须予以更换模块。

   3.2.5正常运行检测

   在正常的前提下(上述检测未发现问题或已解决了其他问题),给予变频器运行的指令,通常会出现以下几个问题:

  ▲速度上升时出现过电流故障。

   解决的方法是:在生产工艺允许的情况,减小上升速度(延长上升时间),或者增大电流值。若已到极限最大电流值,生产工艺又不允许减小上升速度,速度上升时连续出现过电流故障报警,则需要更换新的变频器,甚至要更换功率大一级的变频器。

   停机时出现过电压故障。

   解决方法是:延长停机时间。如果没有装制动电阻,应增设制动电阻。已装有制动电阻的,可适当更换高一档的制动电阻。经上述处理后,仍然经常出现过电压故障,就要考虑功率模块故障或载波频率设定值不合适等。

   检查变频器的压频比是否符合要求。

   检查的方法是:将变频器的输出频率调到50Hz,测变频器的输出端子U、V、W之间的电压,其数值应该与电动机铭牌上的额定电压相一致。否则,重新设置压频比。同时,可以把输出频率降到25Hz,变频器的输出电压应该是上次数值的一半,这反映变频器压频比的线形度。

点击次数:  更新时间:2021-03-08 15:44:21  【打印此页】  【关闭